Khuôn thường chỉ có phần khoang và không có lỗ.Bề mặt khuôn thường không cần phải làm cứng.Áp suất thổi do khoang tạo ra nhỏ hơn nhiều so với ép phun, thường là 0,2 ~ 1,0MPG và chi phí thấp.
Sơ đồ kết cấu khuôn thổi
vật liệu khuôn
Nói chung, hợp kim nhôm được sử dụng để sản xuất, và hợp kim cơ sở đồng hoặc đồng berili cũng được sử dụng cho các vật liệu cao su ăn mòn như PVC và POM.Đối với các khuôn có yêu cầu về tuổi thọ sử dụng cao hơn, chẳng hạn như nhựa kỹ thuật đúc thổi ABS, PC, POM, PS, PMMA, v.v., cần sử dụng thép không gỉ để làm khuôn.
khuôn
Những điểm chính của thiết kế khuôn
bề mặt chia tay
Nói chung, nó nên được đặt trên mặt phẳng đối xứng để giảm tỷ lệ giãn nở thổi.Ví dụ, đối với các sản phẩm hình elip, bề mặt phân chia nằm trên trục dài và đối với các sản phẩm khổng lồ, nó đi qua đường tâm.
bề mặt khoang
Vật liệu PE phải hơi thô và bề mặt cát mịn có lợi cho khí thải;Đối với đúc thổi các loại nhựa khác (chẳng hạn như ABS, PS, POM, PMMA, NYLON, v.v.), khoang khuôn thường không thể được phun cát và rãnh xả có thể được tạo ra ở bề mặt phân chia của khoang khuôn hoặc ống xả lỗ có thể được tạo ra trên khoang khuôn và đường kính của lỗ xả trên khoang khuôn chung φ 0,1 ~ φ 0,3, chiều dài 0,5 ~ 1,5mm.
kích thước khoang
Tỷ lệ co ngót của nhựa nên được xem xét trong thiết kế kích thước khoang.Để biết chi tiết, vui lòng tham khảo tỷ lệ co rút nhựa phổ biến.
Lưỡi cắt và rãnh đuôi
Nói chung, đối với nhựa kỹ thuật đúc thổi và nhựa cứng hơn, lưỡi cắt phải được làm bằng vật liệu có khả năng chống mài mòn tốt, chẳng hạn như đồng berili, thép không gỉ, v.v. Đối với LDPE, EVA và các sản phẩm nhựa mềm khác, có thể sử dụng hợp kim nhôm thông thường .
Lưỡi cắt nên được chọn với kích thước hợp lý.Nếu nhỏ quá sẽ làm giảm độ bền của mối ghép.Nếu nó quá lớn, nó không thể được cắt và cạnh kẹp ở bề mặt chia tay lớn.Tuy nhiên, một rãnh đuôi được mở bên dưới lưỡi cắt và rãnh đuôi được thiết kế để trở thành một góc bao gồm.Khi cắt, một lượng nhỏ tan chảy có thể được ép vào khớp, do đó cải thiện độ bền của khớp.
khuôn thổi phun
Thiết kế khác với đúc thổi đùn.Sự khác biệt chính là khuôn thổi phun không cần cắt cạnh và rãnh đuôi.Thiết kế trống của bộ phận thổi phun rất quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng thành phẩm.
Khuôn ép - nguyên tắc thiết kế parison
1. Chiều dài, đường kính và chiều dài ≤ 10/1
2. Tỷ lệ mở rộng thổi 3/1 ~ 4/1 (tỷ lệ kích thước sản phẩm so với kích thước parison)
3. Độ dày của tường 2 ~ 5,0mm
4. Theo hình dạng của sản phẩm, độ dày của thành dày hơn khi tỷ lệ thổi lớn và mỏng hơn khi tỷ lệ thổi nhỏ.
5. Đối với container hình elip có tỷ lệ elip lớn hơn 2/1 thì thanh lõi thiết kế dạng elip.Đối với các sản phẩm hình elip có tỷ lệ hình elip nhỏ hơn 2/1, thanh lõi tròn có thể tạo thành hộp đựng hình elip.
Thiết kế thanh thổi
Cấu trúc của thanh thổi khí được xác định theo cấu trúc khuôn và yêu cầu của sản phẩm.Nói chung, phạm vi lựa chọn đường kính lỗ của thanh nạp khí là:
L<1: aperture φ one point five
4> L>1: khẩu độ φ sáu phẩy năm
200>L>4: khẩu độ φ 12.5 (L: thể tích, đơn vị: lít)
Áp suất không khí của khuôn thổi nhựa thông thường
Thời gian đăng: 22-03-2023