Đúc thổi, còn được gọi là đúc thổi rỗng, là một phương pháp gia công nhựa đang phát triển nhanh chóng.Trong Chiến tranh thế giới thứ hai, quy trình đúc thổi bắt đầu được sử dụng để sản xuất lọ polyetylen mật độ thấp.Vào cuối những năm 1950, với sự ra đời của polyetylen mật độ cao và sự phát triển của máy đúc thổi, công nghệ đúc thổi đã được sử dụng rộng rãi.Thể tích của các thùng chứa rỗng có thể lên tới hàng nghìn lít và một số hoạt động sản xuất đã áp dụng điều khiển bằng máy tính.Các loại nhựa thích hợp cho đúc thổi bao gồm polyetylen, polyvinyl clorua, polypropylen, polyester, v.v. Các hộp rỗng thu được được sử dụng rộng rãi làm hộp đựng bao bì công nghiệp.Theo phương pháp sản xuất parison, đúc thổi có thể được chia thành đúc thổi đùn và đúc thổi phun.Những cái mới được phát triển là đúc thổi nhiều lớp và đúc thổi căng.
ép căng thổi
Hiện nay, công nghệ đúc thổi kéo căng được sử dụng rộng rãi hơn so với đúc thổi phun.Phương pháp đúc thổi này cũng là phương pháp đúc thổi phun, nhưng nó chỉ làm tăng lực căng dọc trục, giúp đúc thổi dễ dàng hơn và giảm tiêu thụ năng lượng.Khối lượng của các sản phẩm có thể được xử lý bằng cách kéo và thổi phun lớn hơn so với thổi phun.Thể tích của thùng chứa có thể thổi là 0,2-20L và quy trình làm việc của nó như sau:
1. Nguyên tắc ép phun giống như nguyên tắc ép phun thông thường.
2. Sau đó chuyển parison sang quy trình gia nhiệt và điều chỉnh nhiệt độ để làm cho parison mềm.
3. Chuyển sang trạm thổi kéo và đóng khuôn.Thanh đẩy trong lõi kéo dài khuôn mẫu dọc theo hướng trục, đồng thời thổi không khí để làm cho khuôn mẫu gần với thành khuôn và nguội đi.
4. Chuyển đến trạm tháo dỡ để lấy các bộ phận
Lưu ý quy trình kéo - thổi:
Bộ phận ép phun → bộ phận gia nhiệt → đóng, vẽ và thổi → làm mát và lấy các bộ phận
Sơ đồ cấu trúc cơ học của phun, kéo và thổi
ép đùn thổi
Đúc thổi đùn là một trong những phương pháp đúc thổi được sử dụng rộng rãi nhất.Phạm vi xử lý của nó rất rộng, từ sản phẩm nhỏ đến thùng chứa lớn và phụ tùng ô tô, sản phẩm hóa chất hàng không vũ trụ, v.v.. Quy trình xử lý như sau:
1. Đầu tiên, làm tan chảy và trộn cao su, sau đó chất tan chảy đi vào đầu máy để trở thành khuôn hình ống.
2. Sau khi parison đạt đến chiều dài xác định trước, khuôn đúc thổi được đóng lại và parison được kẹp giữa hai nửa khuôn.
3. Thổi không khí, thổi không khí vào parison, thổi parison để làm cho nó gần với khoang khuôn để đúc.
4. Sản phẩm làm mát
5. Mở khuôn và lấy sản phẩm đã đông cứng ra.
Quá trình đúc thổi đùn:
Nóng chảy → ép đùn parison → đóng khuôn và đúc thổi → mở khuôn và lấy bộ phận
Sơ đồ nguyên lý đúc thổi đùn
(1 - đầu đùn; 2 - khuôn thổi; 3 - khuôn; 4 - ống thổi khí nén; 5 - bộ phận nhựa)
ép phun thổi
Đúc thổi phun là một phương pháp đúc kết hợp các đặc tính của đúc phun và đúc thổi.Hiện nay, nó chủ yếu được áp dụng cho chai nước uống, chai thuốc và một số bộ phận kết cấu nhỏ với độ chính xác thổi cao.
1. Trong trạm ép phun, phôi khuôn được bơm vào trước và phương pháp xử lý giống như phương pháp ép phun thông thường.
2. Sau khi khuôn phun được mở ra, trục gá và trục gá di chuyển đến trạm đúc thổi.
3. Trục gá đặt đối xứng giữa các khuôn đúc thổi và đóng khuôn.Sau đó, khí nén được thổi vào parison qua giữa trục gá, và sau đó nó được thổi để làm cho nó áp sát vào thành khuôn và được làm mát.
4. Khi khuôn được mở ra, trục gá được chuyển đến trạm tháo khuôn.Sau khi phần đúc thổi được lấy ra, trục gá được chuyển đến trạm phun để lưu thông.
Quy trình làm việc của máy thổi khí:
Bộ phận đúc thổi → mở khuôn phun đến trạm thổi màng → đóng khuôn, đúc thổi và làm mát → quay sang trạm tháo khuôn để lấy các bộ phận → bộ phận đúc
Sơ đồ nguyên lý ép phun thổi
Ưu điểm và nhược điểm của ép phun thổi:
lợi thế
Sản phẩm có độ bền tương đối cao và độ chính xác cao.Không có khớp trên container và không cần sửa chữa.Độ trong suốt và độ hoàn thiện bề mặt của các bộ phận đúc thổi tốt.Nó chủ yếu được sử dụng cho hộp nhựa cứng và hộp miệng rộng.
sự thiếu sót
Chi phí thiết bị của máy rất cao và tiêu thụ năng lượng lớn.Nói chung, chỉ có thể tạo thành các vật chứa nhỏ (dưới 500ml).Rất khó để tạo thành các thùng chứa có hình dạng phức tạp và các sản phẩm hình elip.
Cho dù đó là đúc thổi phun, đúc thổi phun kéo, đúc thổi kéo đùn, nó được chia thành quá trình đúc một lần và quá trình đúc hai lần.Quá trình đúc một lần có khả năng tự động hóa cao, hệ thống định vị và kẹp parison có độ chính xác cao và chi phí thiết bị cao.Nói chung, hầu hết các nhà sản xuất sử dụng phương pháp đúc hai lần, tức là trước tiên đúc khuôn mẫu thông qua ép phun hoặc ép đùn, sau đó đưa khuôn mẫu vào một máy khác (máy thổi phun hoặc máy thổi kéo phun) để thổi ra thành phẩm, với độ chính xác cao. Hiệu quả sản xuất.
Thời gian đăng: 22-03-2023