Độ dày thành dọc của sản phẩm đúc thổi không đồng đều
Gây ra:
1. Độ võng tự trọng của nhà tù là nghiêm trọng
2. Chênh lệch đường kính giữa hai mặt cắt dọc của sản phẩm đúc thổi quá lớn
Giải pháp:
1. Giảm nhiệt độ nóng chảy của parison, cải thiện tốc độ đùn của parison, thay thế nhựa bằng tốc độ dòng chảy thấp và điều chỉnh thiết bị điều khiển parison.
2. Thay đổi thiết kế sản phẩm một cách phù hợp và áp dụng phương pháp thổi đáy để đúc.
Độ dày thành ngang của sản phẩm đúc thổi không đồng đều
Gây ra:
1. Parison đùn xiên
2. Chênh lệch nhiệt độ giữa bên trong và bên ngoài ống bọc khuôn và lõi khuôn lớn
3. Hình dạng sản phẩm không đối xứng
4. Tỷ lệ mở rộng thổi quá mức của parison
Giải pháp:
1. Điều chỉnh độ lệch chiều rộng khe hở của khuôn để làm cho độ dày của tường parison đồng đều;Làm thẳng khuôn trước khi đóng.
2. Tăng hoặc giảm nhiệt độ gia nhiệt của ống bọc khuôn và cải thiện độ lệch nhiệt độ bên trong và bên ngoài khuôn.
3. Trước khi đóng khuôn, kẹp trước và mở rộng trước khuôn để làm cho khuôn dịch chuyển đúng sang hướng thành mỏng.
4. Giảm tỷ lệ mở rộng thổi của parison
Hoa văn vỏ cam hoặc rỗ trên bề mặt sản phẩm đúc thổi
Gây ra:
1. Khí thải khuôn kém
2. Khuôn rò rỉ hoặc ngưng tụ trong khoang khuôn
3. Parison có độ dẻo kém, và parison bị đứt gãy nóng chảy.
4. Áp lực lạm phát không đủ
5. Tốc độ lạm phát chậm
6. Tỷ lệ mở rộng thổi quá nhỏ
Giải pháp:
1. Khuôn trống sẽ được phun cát và lỗ thông hơi sẽ được thêm vào.
2. Sửa chữa khuôn và điều chỉnh nhiệt độ làm mát của khuôn lên trên "điểm sương".
3. Giảm tốc độ trục vít và tăng nhiệt độ gia nhiệt của máy đùn.
4. Gia tăng áp lực lạm phát
5. Làm sạch kênh dẫn khí nén và kiểm tra xem ống thổi có bị rò rỉ không.
6. Thay thế ống bọc khuôn và lõi để cải thiện tỷ lệ mở rộng thổi của parison.
Giảm khối lượng sản phẩm đúc thổi
Gây ra:
1. Độ dày thành parison tăng lên dẫn đến thành sản phẩm dày lên.
2. Độ co rút của sản phẩm tăng dẫn đến kích thước của sản phẩm bị thu nhỏ lại.
3. Áp suất lạm phát nhỏ và sản phẩm không được bơm phồng lên theo kích thước thiết kế của khoang.
Giải pháp:
1. Điều chỉnh thiết bị điều khiển chương trình để giảm độ dày tường parison;Tăng nhiệt độ nóng chảy của parison và giảm tỷ lệ giãn nở của parison.
2. Thay thế nhựa có độ co ngót thấp, kéo dài thời gian thổi và giảm nhiệt độ làm mát của khuôn.
3. Tăng áp suất khí nén đúng cách
Phác thảo hoặc đồ họa của sản phẩm đúc thổi không rõ ràng
Gây ra:
1. Xả khoang kém
2. Áp lực lạm phát thấp
3. Nhiệt độ nóng chảy của parison thấp và độ dẻo của vật liệu kém.
4. Nhiệt độ làm mát khuôn thấp, khuôn có hiện tượng "ngưng tụ".
Giải pháp:
1. Sửa khuôn, phun cát vào khoang hoặc thêm rãnh thoát khí.
2. Gia tăng áp lực lạm phát
3. Tăng nhiệt độ gia nhiệt của máy đùn và đầu một cách hợp lý, đồng thời thêm một lượng filler masterbatch thích hợp nếu cần.
4. Điều chỉnh nhiệt độ khuôn trên nhiệt độ điểm sương
Các sản phẩm đúc thổi có quá nhiều và dày flash
Gây ra:
1. Sự giãn nở của khuôn và áp suất khóa không đủ.
2. Mép dao của khuôn bị mòn và trụ dẫn hướng bị lệch.
3. Trong quá trình thổi, parison bị lệch.
4. Máng thoát ở mép dao kẹp trống quá nông hoặc độ sâu của mép dao quá nông.
5. Khởi động sạc parison sớm.
Giải pháp:
1. Tăng áp suất khóa khuôn và giảm áp suất lạm phát đúng cách.
2. Sửa chữa lưỡi khuôn, sửa hoặc thay thế trụ dẫn hướng khuôn.
3. Chỉnh lại vị trí trung tâm của thanh thổi gió và thanh thổi khí
4. Xén khuôn và khoét sâu độ sâu của máng thoát hoặc dao.
5. Điều chỉnh thời gian lấp đầy nhà tù
Xuất hiện sọc dọc quá sâu
Gây ra:
1. Dơ miệng.
2. Có gờ hoặc rãnh trên cạnh của ống bọc khuôn và lõi.
3. Masterbatch màu hoặc phân hủy nhựa tạo ra các sọc tối.
4. Màn hình bộ lọc được đục lỗ và vật liệu được trộn lẫn với tạp chất và đọng lại ở miệng khuôn.
Giải pháp:
1. Làm sạch miệng khuôn bằng dao đồng.
2. Cắt khuôn.
3. Giảm nhiệt độ hợp lý và thay masterbatch màu có độ phân tán tốt.
4. Thay thế màn hình bộ lọc và sử dụng vật liệu còn sót lại.
Khi hình thành, phôi được thổi ra
Gây ra:
1. Lưỡi dao quá sắc.
2. Parison có tạp chất hoặc bong bóng.
3. Tỷ lệ mở rộng thổi quá mức.
4. Độ bền nóng chảy thấp của parison.
5. Độ dài parison không đủ.
6. Tường nhà quá mỏng hoặc độ dày của tường nhà không đồng đều.
7. Hộp đựng nở ra và nứt khi mở khuôn (không đủ thời gian thông hơi)
8. Lực khóa khuôn không đủ.
Giải pháp:
1. Tăng chiều rộng và góc của lưỡi dao một cách thích hợp
2. Sử dụng nguyên liệu khô, sử dụng nguyên liệu ướt sau khi sấy khô, sử dụng nguyên liệu sạch và lau sạch miệng khuôn.
3. Thay thế ống bọc khuôn và lõi, đồng thời giảm tỷ lệ giãn nở thổi của hư hỏng khuôn.
4. Thay thế nguyên liệu thích hợp và giảm nhiệt độ nóng chảy đúng cách.
5. Kiểm tra thiết bị điều khiển của đầu đùn hoặc đầu xi lanh lưu trữ để giảm sự thay đổi của các thông số quy trình và tăng chiều dài của parison.
6. Thay thế ống bọc khuôn hoặc lõi và làm dày thành khuôn;Kiểm tra thiết bị điều khiển parison và điều chỉnh khe hở khuôn.
7. Điều chỉnh thời gian chảy máu hoặc trì hoãn thời gian bắt đầu khuôn
8. Tăng áp suất khóa khuôn hoặc giảm áp suất lạm phát
Sản phẩm đúc thổi khó tháo khuôn
Gây ra:
1. Thời gian làm mát của quá trình giãn nở sản phẩm quá dài và nhiệt độ làm mát của khuôn thấp.
2. Khuôn được thiết kế kém, bề mặt khoang khuôn có các gờ.
3. Khi mở ván khuôn, tốc độ di chuyển của ván khuôn phía trước và phía sau không đồng đều.
4. Lỗi cài đặt chết.
Giải pháp:
1. Rút ngắn thời gian mở rộng thổi của parison và tăng nhiệt độ khuôn một cách hợp lý.
2. Cắt khuôn;Giảm độ sâu của rãnh và độ dốc của sườn lồi là 1:50 hoặc 1:100;Sử dụng chất giải phóng.
3. Sửa chữa thiết bị khóa khuôn để làm cho khuôn mẫu phía trước và phía sau di chuyển cùng tốc độ.
4. Lắp lại khuôn và sửa lại vị trí lắp của hai nửa khuôn.
Chất lượng của các sản phẩm đúc thổi dao động rất nhiều
Gây ra:
1. Thay đổi đột ngột độ dày tường parison
2. Các vật liệu cạnh và góc hỗn hợp không đồng nhất
3. Phần cấp liệu bị chặn, khiến cho lượng xả của máy đùn dao động.
4. Nhiệt độ gia nhiệt không đều
Giải pháp:
1. Sửa chữa thiết bị điều khiển parison
2. Sử dụng thiết bị trộn tốt để kéo dài thời gian trộn;Nếu cần thiết, hãy giảm lượng trả lại góc.
3. Loại bỏ cục ở đầu vào nguyên liệu
4. Giảm nhiệt độ ở đầu vào nguyên liệu
Thời gian đăng: 21-03-2023